Sistema Salvaguarda De Hornos Unidad De Refinacion De Fondos –

SISTEMA SALVAGUARDA DE HORNOS UNIDAD DE REFINACION DE FONDOS – PLANTA DEMEX

REFINERIA DE BARRANCABERMEJA

  ANTECEDENTES

 A raíz de la explosión del Horno H-1302  (Abril de 1999) en la refinería de Barrancabermeja de ECOPETROL S.A, tomo una serie acciones y estableció una serie de directrices la como: “Norma para Monitoreo de Salvaguardas de Hornos” (Derogada) y la actual “SISTEMAS DE CONTROL Y  PROTECCIÓN PARA HORNOS  EN  LA GRB”. Lo anterior con el fin de aplicarla a los hornos de la refinería como marco de referencia para los nuevos diseños y con el objetivo primordial de prevenir la ocurrencia de incidente en estos  equipos. 

 Posteriormente como consecuencia de la explosión del H-2651, en la planta de Unibon e Hidrogeno, en la unidad de Balance (Marzo de 2001). Producto de estos incidentes se realizó en noviembre-diciembre de 2002 el Taller de Salvaguarda de Equipos de Quema,

 Como resultado de estas sesiones con asesores externos y reaseguradores. La autoridad técnica de la GRB expidió la directriz  “SISTEMAS DE CONTROL Y  PROTECCIÓN PARA HORNOS  EN  LA GRB¹ “ de manera que esto se aplique en  la actualización de los sistemas de protección integrando la instrumentación existente, con los requerimientos mínimos y los equipos adicionales producto del análisis de Riesgo a aplicar.

 LA IMPLEMENTACIÓN

 A raíz de estos eventos en la planta DEMEX se implementó en Febrero de 2012 es Sistema de Salvaguarda de Hornos en la unidad de Balance en la planta de Demex para los Hornos H-2501 A/B/C.

 Los hornos en la actualidad tienen una carga de 12.250 barriles día de asfalto y solvente la cual es la base de los fondos de vacío que sirve como materia prima de combustibles como gasolina, ACPM y JET-A. El cual es recibido a una temperatura de 200 ºF y sale a 425 ºF. Cada horno cuenta con (2) dos serpentines y ocho (8) quemadores con su piloto asociado.

 El proyecto duro en fase de construcción (3) tres meses y su implementación fue en la última parada de la Unidad de Balance en enero de 2012.

 Para esto se implementó un sistema de parada de emergencia certificado SIL 3, con su respectiva instrumentación asociada. A continuación algunas actividades realizadas durante el proyecto.

 Instalación del cableado, bandejas y conduit, asociada con la instrumentación desde los instrumentos de campo hacia el SIS y DCS.

• Instalación de  instrumentación de flujo, presión, temperatura y nivel  para funciones de supervisión, control y seguridad. Con sus respectivas cajas de conexionado.
• Instalación de válvulas automáticas de cierre de emergencia para funciones de seguridad en los cabezales de suministro de gas a quemadores y pilotos para bloquear el suministro del mismo ante el accionamiento del sistema de seguridad de los hornos.
• Instalación y conexionado del equipamiento necesario para implementar los dos nuevos SIS asociados a las funciones de seguridad de los hornos H-25001 A/B/C
• Programación y pruebas asociadas a la implementación de las nuevas funciones de control en el DCS y ESD