Gestion De Fugas CON Camara Flir

SITUACION INICIAL

En 12 de Enero de 2011, pocos días después del  arranque de la Planta Compresora San Pedrito, se detectaron inesperadamente fugas de gas en uniones bridadas. A raíz de ello, se designó un team de investigación que identificó las causas raíces del incidente. Una de ellas fue que no se hacía un control periódico de fugas durante la operación normal, que es requerimiento exigido por la norma NAG 126 (Seguridad en plantas compresoras de gas). Esta norma exige una verificación mensual de pérdidas de gas, del mismo modo que la NAG 125 lo requiere para Plantas de Acondicionamiento, Tratamiento y Procesamiento de gas natural.

Entonces se tuvo que seleccionar un método que permitiera cumplir este requisito.

Se compararon distintas técnicas de identificación de fugas:

?          Inspección Visual / Auditiva (recorrida de operador). Es el método básico de detección primario. "Escuchar" y/o "ver" la pérdida.

?          Detector multigas.  Complementaria con Técnica "Visual y auditiva?. Se basa en detectar el incremento de % de LEL producido por el gas de pérdida.

?          Detector ultrasónico (Ultraprobe). Se basa en detectar el "ultrasonido" producido por la turbulencia de la pérdida.

?          Cámara infrarroja Std. Permite detectar cambios de temperatura en materiales en contacto con la pérdida de gas.

?          Cámara infrarroja Gas Find. Una cámara infrarroja capaz de detectar pérdidas de gas. Las pérdidas aparecen en la imagen con apariencia de ?humo negro? aplicando un filtro especial, siendo totalmente visibles al ojo humano cuando se usa la cámara. Se puede identificar a distancia sin necesidad de hacer trabajos en altura.

Metodología utilizada

A partir de ese análisis, se definió la compra de un equipo termográfico FLIR, que se recibió en la UG a fines de 2011 conjuntamente con capacitación inicial por parte de la firma representante acerca de los principios básicos de su funcionamiento y las características de su manejo.

Con el listado de líneas de conducción y equipos fijos se generó un plan de monitoreo preventivo.

Para tener un registro de estado por instalación y en un futuro ir obteniendo un histórico, se generó un plan de monitoreo en el Mantec (MPX),  de modo de que se emitan las ordenes de trabajo mensuales automáticamente.

Se confeccionaron los procedimientos para realizar el monitoreo preventivo de las instalaciones.

También se generó un Registro de Detección de Fugas que permite que el sector de operaciones alerte los desvíos que se detectan en las instalaciones durante la operación, a partir de dichos registro se inicia una acción que puede ir desde un mantenimiento básico hasta una planificación del reemplazo.

Situación mejorada

Realizando el monitoreo con la cámara FLIR y la búsqueda de posibles fugas de gas en puntos críticos se detectaron fugas de gas en distintos puntos de las instalaciones, que obligaron a confeccionar procedimientos operativos y a implementar  monitoreos con mayor regularidad, especialmente después de una reparación o paro de planta. Dichos procedimientos nos permiten localizar, documentar, rectificar e informar cualquier fuga de compuestos químicos.

                        

                                                                                         

                                                         

Sabiendo que el  99,9% de las fallas relacionadas con la Detección de Fugas con la cámara Termográfica FLIR no pueden ser detectadas por el ojo humano, esta innovadora técnica de detección permite un incremento en la confiabilidad de las instalaciones, que simplemente no tenían designado un monitoreo con la frecuencia requerida, por la imposibilidad de cumplirlo sin comprometer una cantidad de recursos no disponible. Actualmente las instalaciones tienen un plan de monitoreo de detección de fugas mensual con su correspondiente registro por instalación.

El hecho de realizar una gestión en la detección de fugas permite detectar las mejoras e implementar reparaciones inmediatas o reemplazos que tengamos que planificar en futuros paros de plantas.

Se colabora con los sectores de la UG en el monitoreo de detección de fugas, confección de informes y seguimiento en los pedidos de trabajo por fallas detectadas.

           

             

Resultados

Ø  Se estableció un plan mensual de monitoreo de detección de fugas en todas las instalaciones de la UG Acambuco.

Ø  Registro por instalación de la UG en el sistema MPX disponible

Ø  Reducción de probabilidad de fallas por fugas imprevistas en Operaciones, lo que implica un aumento de la confiabilidad de las instalaciones y mantenimiento de la producción.

Ø  Mejor comunicación entre las necesidades operativas y las respuestas en cuanto a mantenimiento. El monitoreo preventivo permite mejorar la programación de las tareas con los distintos sectores, minimizando el tiempo de parada de equipos

Ø  Registrar fallas en las instalaciones permite tener un historial para realizar un seguimiento en la confiabilidad de las instalaciones.

Ø  Dar respuesta rápida y precisa a los sectores en cuanto a mantenimiento de las instalaciones, ya que al tener los recursos propios se podrían eliminar de forma inmediata o futuro paro de planta.

Ø  Detección de fugas en forma remota, mejora condiciones de seguridad para las personas

Aprendizajes

Ø  Registrar fugas en las instalaciones, permite planificar acciones inmediatas de mejoras o reemplazos en futuros paros de plantas.

Ø  Mejorar la comunicación entre sectores en base a las necesidades.

Ø  Trabajar en equipo.

Ø  Dar mayor confiabilidad a nuestras instalaciones de superficie.

Ø  Búsqueda de soluciones innovadoras para problemas recurrentes.

Ø  El cuidado del medio ambiente es una de nuestros mayores objetivos.

Ø  Se puede conformar un equipo de trabajo exitoso e interdisciplinario en PAE.