Gestión De Observaciones Planificadas De Seguridad - Indicadores SP

La Dirección Downstream de YPF S.A. desde sus máximas autoridades ha asumido un compromiso para el cuidado del personal, instalaciones y la comunidad orientado a mantener dentro de los parámetros aceptables, las distintas variables relacionadas con la seguridad de los procesos. Para ello, se ha desarrollado e implementado una herramienta de control denominada Observaciones Planificadas de Seguridad (OPS) con el objetivo de auditar en forma semestral diferentes aspectos de seguridad de las personas, procedimientos, instalaciones y estabilidad de los procesos de todas las plantas del Complejo. Particularmente, lo atinente a esto último se destaca los siguientes aspectos de control:

a)      Lista de control de sistemas de shutdown - Disponibilidad:

-          Cantidad de sistemas de Shutdown que tiene la unidad de procesos auditada.

-          Cantidad de sistemas de shutdown fuera de servicio o parcialmente fuera de servicio

-          Cumplimiento preventivo

-          Si se cumplió con el procedimiento de by pass de enclavamiento de equipos

 b)      Lista de control de sistemas de alarmas

 -          Número de alarmas de emergencias activadas

-          Motivo: Instrumentes en falla

                                Equipo fuera de servicio

                                Mala configuración de alarmas

                                Estabilidad de procesos

 c)       Números de alarmas de alta prioridad activadas

-          Motivo: Instrumento en falla   

                                Equipo fuera de servicio

                                Mala configuración de alarma

                                Estabilidad de los procesos

 d)      Número de alarmas repetitivas (durante el tiempo que dura la auditoria)

-          Motivo: Instrumento en falla

Equipo fuera de servicio

                                Mala configuración de alarmas

                                Estabilidad de procesos

 e)      Drenajes de planta– Estado de conservación de las tapas rejillas de los sumideros, las tapas de cámaras se encuentran selladas correctamente, los drenajes no están obstruídos, etc.

 f)       Evaluación de pérdidas y fugas– Evaluar en os equipos las pérdidas de: hidrocarburo, agua, gases tóxicos, etc. Descripción de los observado indicando la ubicación física o el nombre del equipo de referencia.

 g)      Soportación de equipos y cañerías– Verificar estado general de las soportaciones de máquinas, equipos y cañerías. Verificar la bulonería, estado de las plantas de los equipos, patines de cañerías, etc.

 h)      Purga y ventos de equipos– Las purgas de los equipos se encuentran con sus tapones colocados, es adecuado el lugar donde estos descarga.

 i)        Verificación de análisis de riesgo de las tareas que se encuentran realizando y el cumplimiento del procedimiento de trabajo específico.

 Lo destacable de la herramienta OPS y su proceso, es que su ejecución es realizada por los mandos medios (Coordinadores y Jefes), Gerentes de área y Gerentes Ejecutivos de los diferentes complejos en forma cruzada manteniendo de esta forma la objetividad de los resultados. La administración de las OPS permite la asignación automática de auditores manteniendo las categorías anteriormente  mencionadas, la ponderación de acuerdo a los parámetros definidos y un  informe final para su evaluación.

 Una vez efectuada la auditoria, los resultados son cargados por los mismos auditores en un sistema informático, cuantificando los hallazgos detectados. Una vez finalizada la carga y cerrada la auditoria, mediante un algoritmo matemático se calcula automáticamente los indicadores de cada aspecto evaluado para permitir su seguimiento y tendencia a lo largo del tiempo. Con los resultados, se solicitan las acciones de mejora correspondientes con responsables y plazos de ejecución, cuyo avance son revisionados en los distintos Comités de Calidad, Medio Ambiente, Seguridad y Salud locales y corporativos.

 Ventajas del proceso OPS:

 a)      Involucramiento por parte de las líneas Gerenciales y Dirección en la seguridad de proceso de las plantas.

b)      Objetividad de los resultados.

c)       Trazabilidad de la información relevada.

d)      Seguimiento periódico de las acciones de mejora a través de los Comités de Seguridad.

 Este sistema se ve complementado con el seguimiento mensual de indicadores relacionados a la seguridad de los procesos. Entre ellos se encuentra By Pass activos y Cantidad de Alarmas por día por operador de consola, manteniendo así el compromiso de mantener bajo control las variables de la seguridad de los procesos a través de un procedimiento de análisis y autorización de las cadenas de mando correspondientes.

 Para el primer caso (activación de By Pass), dependiendo del Riesgo operativo y de seguridad que insume dicha decisión y el tiempo que lleve activado, existe una cadena de autorizaciones que se inicia en el Supervisor de planta y finaliza en el Gerente Ejecutivo del Complejo.

En el segundo caso (alarmas), los cambios en la configuración de los niveles de alarmas son analizados y procesados bajo el procedimiento de Gestión del Cambio que posee la Compañía, realizando los análisis de riesgo correspondientes.

Indicadores de Seguridad de Procesos

Necesidades de Implementación

Desarrollo de indicadores. Definición de criterios adoptados.

Primeros resultados obtenidos.

Próximos desafíos. Conclusiones