(35c) Implementación De Ventanas Operativas (IOW) En Refinería Latina

Implementación
de ventanas operativas (IOW) en Refinería Latina:

Introducción

El siguiente trabajo describe el camino recorrido por una
refinería latinoamericana en la implementación de ventanas operativas (IOW),
las dificultades que se debieron sortear, los paradigmas que se lograron romper
y las ventajas que esta implementación trajo al complejo.

La refinería decidió comenzar con un piloto de una ventana
operativa basadas en API 584 para lo cual se eligió el circuito de cabeza de un
topping que presentaba problemas de corrosión severa.

Desafíos

Donde correr la ventana operativa: en una plataforma OSI (en
nuestro caso PI) o en un libro Excel ya que las fuentes de datos son diversas,
de laboratorio propio, análisis de la contratista encargada del servicio de
control de corrosión, variables operativas del sistema de control y de los
controles de rutina de los operadores de campo.

La definición de alarmas plantea la necesidad de una
participación multidisciplinaria. Además, la aplicación de cierto criterio que
evite que eventos significativos, aquellos que impacten en el proceso de
deterioro controlado, pasen desapercibidos al equipo de integridad, pero evitando
que el sobrealarmado produzca una excesiva cantidad
de avisos que sobrecarguen al personal.

Definición y formación de una función de responsable de
integridad del activo, hasta ahora inexistente en la estructura de  la refinería.

Se reformuló nuestro procedimiento de realización RBI

Definición de criterios de monitoreo y análisis de los datos
de manera sistemática. 

Fue necesario cambiar de una cultura de trabajo “en islas”
(cada departamento por separado, compartiendo poca información), a una cultura
de trabajo cooperativo (compartiendo información necesaria para anticiparse a
los problemas).

 Implementación:

Se elaboró un documento donde intervino procesos, producción
e integridad mecánica donde se establecieron los límites de las variables de
acuerdo a API 584 para lo cual se utilizó el RBI, API 581 y los criterios de
procesos. En el mismo documento se consignaron las acciones ante cada desvío y
los responsables.

La refinería opto por utilizar el sistema de información de
planta OSI para integrar las variables a ser utilizadas en la ventana piloto.
Se armaron interfaces para migrar datos de los laboratorios y datos de campo
ingresándolos a la base de datos de PI. Esto permitió un acceso ágil y
universal para todos los departamentos involucrados en el proyecto. De esta
manera se tiene información en tiempo real del estado de las variables
permitiendo tomar acción, en caso de desvío, a cada responsable.

Para el monitoreo y análisis de las variables se elaboró una
planilla de Excel con 5 criterios estadísticos.

A partir de reuniones periódicas y de los reportes que
dispara la planilla, se sigue la evolución de los procesos de deterioro y de
los de control, estableciendo acciones correctoras o poniendo en marcha roles específicos de mitigación o monitoreo.

Conclusiones

Todavía es pronto para hablar de resultados, sin embargo se
puede observar en las tendencias de las variables monitoreadas una menor
dispersión y una mejoría significativa en las tasas de corrosión del circuito
de cabeza del topping.

Sin embargo, lo positivo es haber logrado un proceso de
trabajo que integre los distintos departamentos permitiendo potenciar el
control de deterioro de nuestros activos trabajando en forma proactiva.