LOPA EN EL Contexto De PSM

Típicamente, las plantas de proceso de alto riesgo cuentan con medidas de seguridad (controles administrativos y de ingeniería) para reducir los riesgos inherentes del proceso, y algunas de estas medidas su propósito original es operar, e indirectamente, funcionan como protecciones o salvaguardas. Estas medidas de seguridad suelen categorizarse en siete capas (dependiendo de la referencia que mencionemos, es el nombre designado), por ejemplo, en AICHE CCPS [2,6], se mencionan siete capas de protección (Diseño inherentemente seguro del proceso, Control Básico del Proceso, Alarmas Críticas con Respuesta del Operador, Sistemas Instrumentados de Seguridad, Protecciones Activas-Mecánicas (PSV), Protecciones Pasivas (Diques, Muros Contra Incendio y/o Explosión), Planes de Respuesta a Emergencias (de la Planta y de la Comunidad).

Entre las herramientas que existen para estimar y evaluar el riesgo se tienen los Árboles de Falla, Árboles de Eventos y Análisis de Modos de Falla y Efecto (FMEDA). Cada una de estas metodologías se aplican dependiendo de la complejidad de los escenarios de riesgos a ser analizados, de las habilidades del personal especialista que las usa (ya sea personal de la misma planta o de una consultora independiente), de los recursos disponibles para el proyecto, y un punto muy importante y que muchas veces no se toma en cuenta, es el grupo de personas que intervienen en las diferentes etapas de los estudios o de las personas que de manera directa o indirecta (stakeholders) forman parte de la efectividad de las medidas de protección y de los eventos iniciadores de los escenarios de riesgo analizados.

El Análisis de capas de protección (LOPA), juega un papel muy importante en la administración de la seguridad de los procesos (PSM), permitiendo tener una visión panorámica de los escenarios de riesgo, al descomponer de una manera sencilla cada elemento del riesgo, en este tipo de estudios podemos detectar si las capas de protección están siendo efectivas para reducir el riesgo inherente del proceso al nivel tolerable dependiendo de las políticas de organización y del contexto legislativo aplicable, esta metodología toma en cuenta criterios como confiabilidad, tiempos de inspección y mantenimiento, registros de demandas y fallas, lo cual se refiere a la gestión y administración de las IPL, no solo el poner en un papel que estos valores son inamovibles, dependen de la gestión de todos los recursos tanto administrativos como técnicos, específicos de cada planta.